_ sbavatura procedimento e caratteristiche

Il processo di sbavatura costituisce un’importante fase nella lavorazione dei materiali, prevedendo la rimozione delle bave, ossia quella parte di materiale in eccesso presente nei prodotti ottenuti tramite stampaggio o lavorazioni meccaniche e di taglio.L’obiettivo principale della sbavatura è quello di perfezionare il pezzo lavorato, mirando a eliminare il materiale in eccesso lungo i contorni e tra le giunzioni.Inoltre, questo processo rende lineari i bordi dei pezzi lavorati mediante l’asportazione meccanica di tutte le imperfezioni derivanti dalla fusione, dal taglio e dalla stampa.La sbavatura è dunque fondamentale per garantire la perfezione della forma del pezzo prima di procedere con i successivi trattamenti superficiali.La sua esecuzione richiede estrema precisione e attenzione, specialmente per forme complesse, poiché una lavorazione inaccurata potrebbe compromettere sia la funzionalità che l’estetica del pezzo finale.Oltre alla rimozione delle bave, la sbavatura contribuisce anche a migliorare la sicurezza e l’affidabilità dei prodotti, eliminando potenziali punti di debolezza o rischio di danneggiamento durante l’utilizzo.

La corretta esecuzione della sbavatura richiede un’attenta pianificazione e una selezione accurata degli strumenti e delle tecniche da impiegare, in modo da garantire risultati ottimali in termini di forma, finitura e funzionalità dei pezzi lavorati.La continua ricerca di innovazioni e miglioramenti nei processi di sbavatura è essenziale per soddisfare le crescenti esigenze del mercato e mantenere elevati standard qualitativi nel settore industriale.

l Applicazioni

_ macchinari
e controlli
utilizzati

l Robot ABB

Cella robotizzata per sbavatura automatica. Il braccio a 6 assi guida utensili rotanti lungo i bordi metallici, mentre sensori di forza sul polso rilevano la pressione di contatto, permettendo al robot di adattare traiettoria e velocità in tempo reale. Scanner 3D o telecamere mappano la geometria del pezzo, identificando automaticamente le aree da trattare e generando percorsi ottimali. Il sistema garantisce sbavatura completa senza danneggiare le superfici integre, arretrando in caso di sovraccarico. Vantaggi: ripetibilità, sicurezza operatori, qualità costante. Sostituisce efficacemente la limatura manuale.

l Limatrici, platorelli, flessibili

Operazione di finitura meccanica tramite utensile rotante (lama cilindrica o fresa limatrice) azionato a velocità elevata per rimuovere bave, spigoli e cordoni di saldatura da pezzi metallici. L'utensile, applicato con pressione controllata sulla superficie, raschia via il materiale in eccesso tramite abrasione fino a ottenere raccordi netti o superfici lisce. È fondamentale modulare velocità e pressione per evitare asportazione eccessiva di materiale base, surriscaldamento localizzato che altererebbe le proprietà metallurgiche del componente o usura prematura dell'utensile.

l Controllo visivo

Il controllo visivo nella limatura viene eseguito dall'operatore mediante ispezione lampada e lente d'ingrandimento in condizioni di luce tangenziale per evidenziare micro-irregolarità. Dopo la limatura, controlla l'effettiva rimozione dei residui metallici, la rugosità superficiale e l'integrità del profilo finale, rilevando scheggiature, smussi insufficienti o zone non trattate. Il processo permette di scartare pezzi non conformi e segnalare tempestivamente eventuali parametri di lavorazione da correggere per ottimizzare la qualità produttiva.

_ link &
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Settori di applicazione

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Procedure &
qualità

_ FAQ
domande
e consigli